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各有關(guān)單位：
    由中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)提出并歸口的《包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品》（計(jì)劃編號(hào)：2021023）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)起草單位調(diào)研、起草、研討后，已形成征求意見稿。按照《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)向社會(huì)公開征求意見，請(qǐng)各有關(guān)單位結(jié)合實(shí)際，對(duì)征求意見稿提出意見和建議，并于2022年6月26日前將《意見反饋表》反饋以下郵箱。
聯(lián)系人：吳娟娟，郵箱：jwu@eastman.com

全國(guó)包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
2022年5月26日

附：征求意見稿

ICS 55.040
CCS A80
T/CPF
 
 團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CPF XXXX-202X

   
 
包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品
Transfer metalized paper products for packaging application
（征求意見稿）
 
 
 

202X - XX - XX發(fā)布                                202X - XX - XX實(shí)施

前言
 
 
本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件由中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)提出并歸口。
本文件起草單位：                                                      
本文件主要起草人：
本文件為首次發(fā)布。

 
包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品
1  范圍
本文件規(guī)定了包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本文件適用于以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙為基材的二次包裝用紙制品。
以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙為基材，未制成紙包裝制品的單頁(yè)、標(biāo)簽、彩票可參照此標(biāo)準(zhǔn)。      
本文件不適用于煙草包裝用紙制品。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)識(shí)
GB/T 450紙和紙板  試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測(cè)定
GB/T 2828.1-2012  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB 6675.4  玩具安全 第4部分：特定元素的遷移
GB/T 7705-2008  平板裝潢印刷品
GB/T 10739  紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件
GB/T 18722印刷技術(shù)反射密度測(cè)量和色度測(cè)量在印刷過程控制中的應(yīng)用 
GB/T 19437印刷技術(shù) 印刷圖像的光譜測(cè)量和色度計(jì)算
GB/T 22771-2008 印刷技術(shù) 印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評(píng)定耐光性
HJ 2503-2011  環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分：平版印刷
YC/T 207  煙用紙張中溶劑殘留的測(cè)定頂空-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法
3  術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙 transfer metalized paper
在經(jīng)過離型處理的薄膜上，真空蒸鍍鋁、硫化鋅等介質(zhì)，用膠粘劑將其轉(zhuǎn)移到紙張表面的產(chǎn)品。也可稱做轉(zhuǎn)移噴鋁紙。
3.2
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品 transfer metalized paper products
僅以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙（3.1）為基材，加工生產(chǎn)的紙制品。
3.3
主要部位 prime section
畫面中反應(yīng)主題的部位，如圖像、文字、標(biāo)志等。
［來源:GB/T 7705-2008，3.8］
3.4
次要部位 subprime section
畫面上除主要部位以外的其他部位。
［來源:GB/T 7705-2008，3.9］
3.5
熱燙印 hot foil stamping
在紙張、紙板、紙品等物品上，通過模具，在一定溫度和壓力下將燙印材料轉(zhuǎn)移到被燙物上的加工。
3.6
壓凹凸 embossing
用模具將凹凸圖案或紋理壓倒印品上的工藝。
［來源:GB/T 9851.7-2008，4.2］
3.7
耐折性 anti-folding
印刷品經(jīng)壓痕折疊后，折痕處表面與未折前的表觀變化情況。
3.8
標(biāo)準(zhǔn)限度樣 boundary Samples
對(duì)某一無法量化的質(zhì)量特性，依客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制作的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)紙樣或可接受的實(shí)物極限紙樣。
4  要求
4.1  原輔材料
4.1.1  應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，宜選用可循環(huán)、易回收、易降解及生物基材料。食品直接接觸和藥品直接接觸用包裝材料應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生安全有關(guān)規(guī)定的要求。
4.1.2  包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品，不應(yīng)使用對(duì)人體有害或影響包裝內(nèi)容物品質(zhì)的溶劑、助溶劑、涂料、油墨、光油、膠粘劑等物質(zhì)。應(yīng)符合HJ 2503-2003中 5.2的規(guī)定。
4.1.3  生產(chǎn)過程中使用的各原材料不得人為添加鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)（包括但不限于鄰苯二甲酸酯，如鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）、鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二辛酯（DNOP）、鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP））。
4.1.4  使用的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求。附錄A給出了轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法。
4.2  轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品要求
4.2.1  外觀
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品應(yīng)圖文清晰、完整，條型碼/二維碼（如有）正確且可用掃碼設(shè)備識(shí)讀。無異物、糊口邊緣無溢膠、無劃傷和破損。熱燙印的圖文應(yīng)清晰、牢固、平實(shí)，無虛燙、糊版、臟版。燙印字跡無斷缺。燙印表面光亮度無明顯差異。壓凹凸外觀圖文輪廓清晰。圖文凹凸均勻，紙張纖維無斷裂。
4.2.2  結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品結(jié)構(gòu)上不應(yīng)含有聚酯、聚烯烴類薄膜。表面經(jīng)溶劑擦拭后，應(yīng)露出底紙。
4.2.3  尺寸偏差
尺寸偏差要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1  尺寸偏差
單位為毫米

模切成品尺寸不同于表格尺寸，按供需雙方協(xié)定參考的模切尺寸偏差要求。
4.2.4  性能要求
性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品性能要求

4.3  有害物質(zhì)限量
4.3.1  溶劑殘留限量
溶劑殘留總量100mg/m²，其中苯≤0.02mg/m²，苯系物（苯、甲苯、二甲苯）≤1.0mg/m²。
4.3.2  重金屬限量
重金屬含量應(yīng)符合HJ 2503-2011 5.2中表2的要求。
4.4  氣味
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品應(yīng)無明顯異嗅。   
5  試驗(yàn)方法            
5.1  試樣采取
試樣的采取按GB/T 450的規(guī)定進(jìn)行。局部轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品應(yīng)按其不同工藝區(qū)分，分別取樣測(cè)定，測(cè)試結(jié)果在報(bào)告中分別注明。
5.2  試樣的處理及試驗(yàn)條件
按GB/T 10739的規(guī)定進(jìn)行。
5.3  試樣的外觀質(zhì)量/燙印/壓凹凸/觀察條件
在標(biāo)準(zhǔn)D65光源下，人眼到試樣的距離300mm，目視觀察。有標(biāo)樣，和標(biāo)樣對(duì)比觀察。
5.4  結(jié)構(gòu)檢測(cè)
5.4.1  試樣制備：在印刷制品上直接裁取一定20mmx20mm試樣。
5.4.2  浸泡處理：將試樣置入盛有一定體積的丁酮或醋酸乙酯的容器中，浸泡數(shù)分鐘直至表層油墨在外力攪動(dòng)下可直接脫落。
5.4.3  表面擦拭處理：取出已泡除油墨的試樣，立即用棉簽蘸取少許丁酮或醋酸乙酯在表面來回擦拭10次，觀察是否會(huì)出現(xiàn)明顯的表面破損露出底紙的現(xiàn)象。
5.5  成品規(guī)格尺寸偏差  
5.5.1  裁切成品及模切成品規(guī)格尺寸偏差
按GB/T 7705-2008中6.3.1規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2  套印偏差
按GB/T 7705-2008中6.4規(guī)定執(zhí)行。
5.6  有害物質(zhì)限量
5.6.1  重金屬檢測(cè)按GB 6675.4 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
5.6.2  溶劑殘留檢測(cè)按YC/T 207 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
5.7  色差
5.7.1  同色色差
按照 GB/T 7705-2008規(guī)定執(zhí)行。
檢測(cè)設(shè)備:采用符合GB/T 19437規(guī)定的分光光度計(jì)，儀器校準(zhǔn)與使用按GB/T 18722的規(guī)定進(jìn)行。
檢測(cè)方法:先用分光光度計(jì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)樣張CIE L*a*b*均勻色空間的L*值、a*值和b*值,作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，然后檢測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣張的ΔE*ab值。
注：檢測(cè)條件：采用含有D65光源，10°入射角，4mm口徑的儀器，采用比較包含法測(cè)試樣張和標(biāo)準(zhǔn)樣之間的色差。
5.7.2  限度樣色差
目測(cè)對(duì)比試樣與標(biāo)準(zhǔn)限度樣之間的差異。
5.8  耐曬性
5.8.1  測(cè)試設(shè)備
檢測(cè)設(shè)備采用符合GB/T 22771的氙弧燈耐曬儀。
5.8.2  測(cè)試方法和步驟
測(cè)試樣品平齊擺放在一起并用不透明厚紙板（厚度不低于0.5mm）將一半測(cè)試樣品遮蓋。將準(zhǔn)備好的測(cè)試樣品放入氙弧燈耐曬儀中，黑板溫度計(jì)黑色面朝上放入耐曬儀中（避免壓住測(cè)試樣品），關(guān)閉好耐曬儀窗門?？刂乒庹諒?qiáng)度500w/m2，黑板溫度50℃，添加玻璃濾光片，在氙燈耐曬儀下暴光24h，以色差儀（D65/10° SPIN）來測(cè)試色差，以評(píng)定等級(jí)。
5.8.3  耐曬等級(jí)
耐曬等級(jí)見表3。
表3  耐曬等級(jí)

5.9  耐磨性
5.9.1  測(cè)試方法和儀器
測(cè)試方法和儀器設(shè)備按照GB/T 7706-2008的6.8.1方法進(jìn)行。
5.9.2  測(cè)試步驟
將裁切尺寸為60mm*270mm的試樣條固定在摩擦臺(tái)上，裁切尺寸為50mm*150mm的試樣條固定在摩擦體上，試樣印刷面對(duì)印刷面，負(fù)載為20±0.2N條件下，在43±2次/分速度下往返摩擦600次（一個(gè)往返為1次），停機(jī)取下試樣。
在5.3的觀察條件下，裸眼觀測(cè)測(cè)試后的試樣表面。
5.10  耐折性
5.10.1  樣品制備
根據(jù)轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品的盒型，折疊方向不限纖維方向和垂直纖維方向，以折盒設(shè)計(jì)方向而定。對(duì)于單頁(yè)制品，對(duì)耐折性有要求時(shí)，試樣裁成寬70mm(平行于紙張纖維方向)、長(zhǎng)>100mm(垂直于紙張纖維方向)的樣品。
5.10.2  檢測(cè)方法
正向（朝向非鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合，然后再反向（朝向鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合。折疊二次后，在5.3 的觀樣條件下，裸眼觀測(cè)折痕線位置印刷制品表面的破壞程度。
5.11  油墨/光油附著力
取持粘力不低于44N/100mm的膠帶平貼于印刷品表面平貼于印刷品表面，用手指來回摩擦至膠帶與測(cè)試面無氣泡，靜置60s，沿45度角方向快速撕開膠帶，觀察表面脫落狀況。
5.12  糊盒牢度
5.12.1  試驗(yàn)環(huán)境
高溫高濕環(huán)境：溫度（60±1）℃，濕度（80±5）%；低溫環(huán)境： -（20±1）℃；室溫環(huán)境：按照5.2中描述的條件。
5.12.2  測(cè)試方法和步驟
5.12.2.1  試樣在常溫常濕條件下進(jìn)行糊盒，糊盒后放置在室溫環(huán)境（按照5.2條件）30min后做室溫環(huán)境的糊盒牢度破材測(cè)試。糊盒后放置在室溫環(huán)境（按照5.2條件）4h后進(jìn)行其他的環(huán)境下的糊口牢度破材測(cè)試。 
5.12.2.2  上述試樣分成4組，第1組試樣放至高溫高濕環(huán)境存放24h，再放至低溫環(huán)境存放24h；第2組，試樣放至高溫高濕環(huán)境存放24h；第3組試樣放至低溫環(huán)境存放24h；第4組試樣放至室溫環(huán)境做空白對(duì)照。
5.12.2.3  存放結(jié)束后，分別從各環(huán)境中取出測(cè)試樣品，在室溫環(huán)境放置1小時(shí)后做糊口牢度破材測(cè)試。
5.12.2.4  從糊品一端以45度角撕開糊口，查看紙盒糊盒處撕剝后狀態(tài)以及破損面積占總粘合面積的比例。
6  檢驗(yàn)規(guī)則
6.1  組批
生產(chǎn)條件基本相同的同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)周期的一組產(chǎn)品為一批。
6.2  抽樣
按GB/T 2828.1-2012 的規(guī)定進(jìn)行，樣本單位為件。
采用正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為特殊檢驗(yàn)水平S-3。
6.3  檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3.1  出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4中的外觀、尺寸偏差、溶劑殘留、苯及苯系物、重金屬，以及表2中的色差、耐曬性、耐磨性、耐折性、油墨/光油附著力和糊盒牢度。
6.3.2  型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。
有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1. 新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；

2. 原材料及工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

3. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

4. 機(jī)臺(tái)停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)或新機(jī)器生產(chǎn)時(shí)；

5. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.4  合格判定
6.4.1  不合格項(xiàng)的判定
外觀以及燙印外觀、壓凹凸外觀，各尺寸偏差及套印偏差，若有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
溶劑殘留、苯及苯系物殘留，若有不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
物理性能指標(biāo)，如耐磨性、耐折性、光油/油墨附著力、糊盒牢度，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)在原批次中抽取至少雙倍數(shù)量樣品，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該項(xiàng)合格。
對(duì)于重金屬含量、色差和耐曬性，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)在原批次中抽取相同數(shù)量的樣品，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該項(xiàng)合格。
檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)按表4進(jìn)行分類。
表4  不合格項(xiàng)的分類

6.4.2  合格批判定
外觀、尺寸偏差、溶劑殘留、苯及苯系物，以及耐磨性、耐折性、油墨/光油附著力、糊盒牢度、重金屬、色差、耐曬性測(cè)試結(jié)果全部合格，則整批合格。
7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1  標(biāo)志
產(chǎn)品每件外包裝上均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，并標(biāo)明產(chǎn)品名稱、尺寸規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號(hào)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)、生產(chǎn)單位名稱、生產(chǎn)單位地址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。
圖示標(biāo)志及標(biāo)志尺寸等要求應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
7.2  包裝
產(chǎn)品可采用紙箱內(nèi)襯牛皮紙或薄膜進(jìn)行包裝，也可由供需雙方商定。
7.3  運(yùn)輸
運(yùn)輸中應(yīng)防止接觸銳利物體，同時(shí)避免日曬雨淋，保證包裝完好及產(chǎn)品不受污染和破損。
7.4  貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、溫度適宜的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光照射，距熱源應(yīng)不小于1m。產(chǎn)品貯存期為自生產(chǎn)之日起一年。

 
附錄A
（資料性）
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)試驗(yàn)方法
 
A.1  轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)見表A.1
                                      表A.1 轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)                                

A.2  相關(guān)的試驗(yàn)方法
A.2.1  鋁層附著牢度（膠帶法）
a) 測(cè)試用膠粘帶： 粘結(jié)強(qiáng)度3.5N/10mm，寬度150-200mm。
b）將膠粘帶平貼紙面，壓平、擠出氣泡，靜置10s后，180°反向快速拉起； 檢測(cè)結(jié)果以鋁層附著在紙面的面積占膠粘帶黏貼面積的比例表示。
A.2.2  同色色差
a) 檢測(cè)儀器: 采用符合ISO 13655的分光光度計(jì)，儀器校準(zhǔn)與使用按GB/T 18722的規(guī)定進(jìn)行。
b) 檢測(cè)方法: 先用分光光度計(jì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)樣張CIE L*a*b*均勻色空間的L*值、a*值和b*值,作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；然后檢測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣張的ΔE*ab值，整門幅均勻選擇測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，避開明顯臟污、褶皺等區(qū)域,檢測(cè)結(jié)果以ΔE*ab值的最大值表示。
A.2.3  耐折性
A.2.3.1  樣品制備
將試樣裁成寬70mm(平行于紙張纖維方向)、長(zhǎng)>100mm(垂直于紙張纖維方向)的紙條。
A.2.3.2  檢測(cè)方法
a)  折疊方向：反向（朝向鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合；然后再正向（朝向非鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合。
b)  a)步驟再重復(fù)2次。
c)  測(cè)試分沿纖維方向（MD）和垂直纖維方向（CD）兩個(gè)方向。
d） 在5.3 的觀樣條件下，目視觀察折痕線位置，紙張表面鋁層的破壞程度。
A.2.3.3  結(jié)果表述
根據(jù)紙張表面裂痕程度和鋁層破壞程度進(jìn)行評(píng)估。
A.2.4  抗黏連性
紙張裁切成5*10cm大小樣片，鍍鋁面與鍍鋁面相對(duì)，疊放一起，壓重2kg， 60℃、 80%濕度實(shí)驗(yàn)條件下放置24h后，取出，肉眼目視觀察，檢測(cè)結(jié)果以紙張表面的黏連、起皺程度表述。
A.2.5  耐溫性
a) 檢測(cè)儀器：熱封儀，控溫精度±0.5℃
b) 樣品準(zhǔn)備：將一層22μm的BOPP膜覆蓋在試樣待測(cè)面并固定，試樣表面應(yīng)確保無缺陷臟污、無水油跡、無指印等。
c) 檢測(cè)步驟：將樣品待測(cè)面朝上置于儀器受壓平板，熱封壓力100kPa，熱封時(shí)間2秒，紙背面受壓平板溫度40?C；耐熱溫度以試樣表面無明顯變色和起皺情況下所能承受的最高熱封溫度表示；同一樣品在耐熱溫度下重復(fù)檢測(cè)3次，表面應(yīng)均無明顯變色和起皺。
注：轉(zhuǎn)移鍍硫化鋅介質(zhì)紙的技術(shù)指標(biāo)要求、檢測(cè)方法，參照轉(zhuǎn)移鍍鋁紙執(zhí)行。