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[導(dǎo)讀]本文通過薄膜摩擦系數(shù)儀的工作原理介紹，結(jié)合動摩擦和靜摩擦系數(shù)二個指標(biāo)分析了摩擦系數(shù)在包裝生產(chǎn)中的重要性。

    在包裝工業(yè)飛速發(fā)展的現(xiàn)代社會，生產(chǎn)效能大幅提高，但是質(zhì)量問題愈加凸顯。特別是包裝薄膜拉斷、打滑，可能導(dǎo)致包裝線斷流的事件時有發(fā)生，給包裝生產(chǎn)、印刷企業(yè)造成了巨額經(jīng)濟損失。所以塑料薄膜的摩擦系數(shù)檢測成為一道必要工序。

    從薄膜摩擦系數(shù)儀的工作原理角度看，材料試驗表面相對移動，傳感器檢測得的力信號經(jīng)過集成器放大，送入記錄器，同時記錄動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。在微觀世界中，材料表面是凹凸不平的，當(dāng)兩種材料相互接觸時，真正接觸的只有凸處，凸處原子緊密接觸，形成很強的相互作用力。摩擦力包括靜摩擦力和動摩擦力。靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是靜摩擦系數(shù)；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與垂直于物體接觸面的力之比就是動摩擦系數(shù)。

    我們包裝工業(yè)生產(chǎn)中摩擦力既是拖動力又是阻力，一般要求薄膜內(nèi)層摩擦系數(shù)比較小，但不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數(shù)需適中，太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。

    對于塑料薄膜生產(chǎn)企業(yè)來講，會遇到下游使用單位關(guān)于包裝袋開口性差的反饋：制好的包裝袋開口發(fā)生粘連，當(dāng)填充內(nèi)容物時，包裝袋開口難以“在規(guī)定的時間內(nèi)開啟到需要的程度”，影響裝填工序的正常運轉(zhuǎn)。這里不僅涉及到摩擦系數(shù)，還涉及薄膜粘連性的問題。粘連，是塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象，通常是由兩種情況引起的：極端光滑的薄膜表面緊密接觸且?guī)缀跬耆艚^空氣；壓力溫度引起的薄膜接觸表面粘融。針對該問題，抗粘連劑被研發(fā)出來并作為添加劑投入薄膜生產(chǎn)中，作用是將薄膜的表面從原來的極端光滑的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凹凸不平的狀態(tài)，當(dāng)兩片薄膜靠近時，實際接觸面積被大大降低，從而消除了彼此粘連的可能性，表面的摩擦系數(shù)也相應(yīng)變化。

    摩擦系數(shù)作為考察塑料薄膜的一項重要指標(biāo)。也是塑料軟包裝材質(zhì)生產(chǎn)效率是否高效的重要體現(xiàn)。為了提升薄膜質(zhì)量控制的水平，山東泉科瑞達儀器設(shè)備有限公司開發(fā)了摩擦系數(shù)測定儀MXD-02，在各大薄膜生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用，保證生產(chǎn)合格率，從而降低生產(chǎn)所耗。

    摩擦系數(shù)測定儀MXD-02主要適用于測試塑料薄膜、薄片、紙張（或其它類似材料）滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測定塑料薄膜摩擦系數(shù)，可以控制調(diào)節(jié)包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標(biāo)，并進一步加強對薄膜特別是對包裝用薄膜的滑爽性的測定。符合GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816國家標(biāo)準(zhǔn)。 

    山東泉科瑞達儀器設(shè)備有限公司專注于包裝與包裝材料、食品、醫(yī)藥、醫(yī)療器械、日化、衛(wèi)生用品、生活用紙等行業(yè)檢測儀器的研發(fā)和生產(chǎn),主要產(chǎn)品有：包裝材料檢測專用拉力機，密封試驗儀，薄膜摩擦系數(shù)儀，熱封試驗儀，頂空氣體分析儀，測厚儀，落鏢與落球沖擊試驗儀，熱收縮性能試驗儀，膠粘劑拉伸剪切試驗機，耐破度儀，紙箱抗壓試驗機，初粘性與持粘性測試儀，膠帶保持力試驗儀，紙箱抗壓試驗機，偏光應(yīng)力儀、安瓿折斷力測試儀等產(chǎn)品。